超低氮完全预混表面燃烧器的特点：

  ◆低氮氧化物排放<30mg / Nm3；

  ◆预混火焰短，散热更均匀；

  ◆热惯量小：快速加热和冷却；

  ◆耐机械冲击：一定的机械冲击对物料无影响；

  ◆控制燃烧器内部的气体/空气混合，没有二次空气；

  ◆非常精确的气/气比控制；

  ◆维修方便；

  ◆调试工作量小；

  ◆更高的调节范围（1：5）；

  ◆低噪音；

  ◆工作气压可低至2Kpa；

  ◆使用寿命长：20000h；
  1.气体预混燃烧的特点

  1.完全预混合气体燃烧室是指一种燃烧方法，其中气体在燃烧器之前与足够的空气混合，并且在燃烧过程中不再需要空气。 混合燃烧的火焰传播速度快，燃烧室的容积热强度非常高，一般可达28〜56 * 103Kw /㎡或更高，并且可以以较小的过剩空气系数实现完全燃烧，并且 几乎没有化学不完全燃烧现象。 因此，燃烧温度很高，以确保燃烧器上每个点的气流速度都大于最低负载下的火焰传播速度。 同时，气流的均匀性还确保了燃烧器表面上火焰的均匀性，并避免了燃烧器表面上的火焰过长并接触热交换器的表面而导致不完全燃烧。

  2.完全预混燃烧方式，有效减少污染物排放

  1）完全预混燃烧可减少氮氧化物的排放

  首先，完全预混燃烧不会产生燃料型氮氧化物。 第二，完全预混燃烧不会产生快速型氮氧化物。 最后，完全预混燃烧降低了温度型氮氧化物的浓度。
  全预混金属表面燃烧器采用预混燃烧技术。 气体和多余的空气在风扇前面进行预混合，然后将预混合的气体通过风扇吹入燃烧室。 气体伺服比例阀和自动预混合控制技术使风扇前的气体与空气以1：11.8的比例充分混合。 通过调节燃气比例阀，可将二氧化碳排放量稳定在9.1％-9.3％，以确保所有燃烧。