1、低氮燃烧技术的效果

低氮燃烧器，对氮氧化物的降低约在15-30%

空气分级燃烧技术，对氮氧化物的降低约在20%

燃料分级燃烧技术，对氮氧化物的降低约在20-30%

但并不是简单的叠加效果，还没有很有说服力的实例，证明上述技术措施同时采用时，其NOX排放浓度会降低50-60%，一般是20-40%。

2、改变燃料物化性能

不同性能、不同细度的煤粉在炉内生成NOX量有较大变化。分解炉内使用无烟煤较烟煤NOX生成量约提高300mg/Nm3。有一种说法，在分解炉内使用高挥发份的褐煤替代难燃的煤时，NOX生成量会显著地降低，这可能与分级燃烧技术有相同的原理。

同样地，较细的煤粉可以在燃烧区域内出现与分级燃烧相似的现象，挥发分和固定碳可以在火焰不同区域燃烧。

3、提高生料易烧性

具备条件时，在不影响产质量情况下，有意识地调整熟料配料方案，不过分地追求KH值，适当地降低生料细度，选择易烧性好的原料，甚至加入矿化剂等，有效地提高生料易烧性，为可以有效地降低窑内烧成温度，也是降低窑内热力型NOX生成量的一个办法。一般有降低NOX生成量5-10%的效果。

4、新型干法水泥应对脱硝的相应措施

新型干法水泥，在回转窑内，窑头燃烧器产生火焰，其火焰温度一般要求1700℃以上，窑内物料烧成带温度要控制在1350-1450℃以上，窑内过渡带至窑尾气相温度一般在1000℃以上。分解炉内，一般控制在850℃以上，部分区域可达1000℃。可见，水泥熟料烧成系统中，窑头及窑内产生的NOX以热力型和燃料型为主，分解炉内以燃料型为主。

  水泥窑NOX的控制和减排可采取的措施有以下几点:

①选取合适的原材料和熟料配料方案，使用矿化剂，在保证熟料质量前提下尽可能地降低烧成温度，给NOX的生产控制创造温度条件。

②在具备条件的区域，使用优质低氮燃料。

③控制适当的煤粉细度来降低NOX的生成量。

④优化操作，控制系统的漏风量、降低系统热耗，从总量上降低NOX。

⑤使用合适的低氮型燃烧器

⑥设计或改造分解炉结构和炉容，保证燃料充分燃烧同时，控制合理温度场。

⑦采用分级燃烧技术。

⑧投入SNCR和或SCR技术的脱硝系统。

水泥行业脱硝技术如火如荼。出现的观点也比较多，有观点认为只有上SNCR和或SCR才能根本地解决水泥行业的脱硝问题。相应地水泥行业脱硝是为了完成环境排放要求而增加的一种新投入和新成本。

实际上投入和使用低氮燃烧技术，不仅可以有效地降低NOX的生成量，直接达到水泥行业将执行的新排放标准要求，即使在排放要求较高地区，也是大幅降低脱硝成本的可靠措施。低氧燃烧技术与水泥厂工艺生产管理并行不悖，其降低NOX生成量的大多数措施与水泥工艺生产管理要求是一致的，是稳定产质量、降低煤耗、电耗等能耗的必然措施。

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