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燃烧器结构特征 

燃烧器结构特征 

2021-05-07 16:38

扩散式超低氮燃烧器的主要组成部分是:超低氮机头、混合器、风机、烟气混合箱,控制箱。扩散式超低氮燃烧器的工作流程是:沿气流方向,空气(或空气+烟气)由进风段进入风机,通过风机升压后进入过渡段,然后进入混合器,最后送达机头。扩散式超低氮燃烧器产品形式是:一体机(即风机和燃烧器在一体)。 
(2)扩散式超低氮燃烧器主要技术特点及指标 
彻底解决了全预混表面燃烧燃烧器过滤器及燃烧筒堵塞容易回火、不安全的问题,同时消除扩散式燃烧器火焰峰值温度较高且集中、炉内温度场分布不均匀热力型氮氧化物排放难以降低的问题。与全预混金属纤维表面燃烧燃烧器相比免去清理过滤器的 工作,降低了日常维护工作量。通过现场实际试验,这种燃烧器的排放指标在采用烟气再循环技术(FGR),氮氧化物可以稳定控制在30mg/Nm3 以下。
(3)技术原理及技术手段 
(3.1)扩散式超低氮燃烧器主要技术手段:
燃烧器喷射口的布置采用分层、分段布置,中心设有中心枪及稳焰盘并采用扩散 
式燃烧。喷射口采用分段供给燃料的方式。按照负荷的分配,喷射口部分承担 90%的负荷,中心枪承担燃烧器 10%的负荷。枪与喷射口的布置形式为错层布置,通过错层、 错位布置的燃烧器机头,能够使气流产生回旋,充分燃烧,降低氮氧化物。低氮燃烧 器采用分级燃烧,局部富氧燃烧,烟气内循环和通过快速混合模拟预混合效果的设计 来控制热力型 NOx 和快速型 NOx 的生成。快速混合达到预混合的效果,在达到燃点前形成均匀的燃料和空气混合物,避免局部燃料过多的区域,能明显的降低快速型NOx的生成。此外,在这个区域,形成了一个有大量过量空气的富氧燃烧区域,有助于降低火 焰的温度,降低热力型 NOx 的生成。燃料被配送到不同区域,进行分级燃烧延迟了燃料 和空气的混合并充分展开火焰,降低火焰的峰值和平均温度,大大的降低热力型NOx的生成。采用模拟仿真设计技术,燃烧器定制设计,使其与原有锅炉最佳匹配,燃烧火焰适合炉膛尺寸,燃烧与排放达到最佳运行要求。扩散式超低氮燃烧器输出功率范围:从 1000/2200kW 到 6250kW。
(3.2) NOx 的生成类型说明 
NOx 大多在各种燃料的燃烧过程中产生的,其中 NO 约占 NOx 总量的 90%-95%, 在大气中会迅速氧化成毒性更大的 NO2 燃料燃烧中生成的 NOx 有“热力型”(占比在 90%以上)、“快速型”(占比在 5%以上)和“燃料型”三种: 
“热力型 NOx”产生的主要条件是高的燃烧温度使氮分子游离增本化学活性,其次是高的氧浓度,要减少“热力型 N

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