新闻资讯
旨在打造中国燃烧器事业领导品牌和服务
您现在的位置:
首页
/
/
锅炉低氮改造原理

锅炉低氮改造原理

2021-03-06 13:47

当锅炉高负荷运行时,通常增加鼓风机风量使炉温升高,此时过量空气系数往往较大,炉温很高,生成的大量氮氧化物。低氮燃烧技术,是一种利用,助燃空气的压头,把部分燃烧烟气,吸回进入燃烧器,与空气混合燃烧。由于烟气再循环,燃烧烟气的热容量大,使燃烧温度控制在1000度,从而减少氮氧化物生成。烟气内循环技术,把部分烟气,直接在燃烧器,内进入再循环,并加入燃烧过程,控制燃烧温度,使得氮氧化物的浓度,大大降低

超低氮燃烧器预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效率、低氮分级燃烧技术,预燃室一般由一次风(或二次风)和燃料喷射系统等组成,燃料和一次风快速混合,在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物,由于缺氧,只是部分燃料进行燃烧,燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分,因此减少了NOx的生成。任何一种低氮燃烧技术实质都是对燃烧过程进行管控的技术。超低氮燃烧器是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器。传统的天然气锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150mg/m³左右。而超低氮燃烧器通常的NOx排放在30~80 mg/m³的左右。NOx排放在30 mg/m³以下的通常称为超低氮燃烧器。
 超低氮燃烧器的原理是把一个火焰分成数个小火焰,由于小火焰散热面积大,火焰温度较低,使“热反应NO”有所下降。此外,火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间,对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一,改善燃烧与空气的混合,能够使火焰面的厚度减薄,在燃烧负荷不变的情况下,烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短,因而使NOx的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。

河北威业纳科技有限公司

服务热线: 

办公地址:

河北省邢台经济开发区融泰大街666号

版权所有:河北威业纳科技有限公司       津ICP备***********号       网站建设:中企动力  石家庄