①烘干法

　　锅炉停运后，当锅炉水温降至100～120℃时就开始放水(热炉放水)，同时开启放空气阀。水放尽后，利用炉内余热将锅内金属表面烘干，如不检修最好在炉冷后关闭所有对外连通阀门。

②充氮气法

　　停炉后放尽锅水，向管程充入纯度99%及以上的氮气。充氮时，锅炉水汽系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏，应维持氮气压力在0.05MPa表压以上。在充氮保护期间，要经常监督锅炉水汽系统中氮气的压力，如有下降，要查找、消除漏点并补充氮气，以维持规定的压力。

　　如在充氮保护期间能及时补充氮气，以维持规定的压力，此法可适用于长期停炉(三个月以上)或在寒冷地带为防止因结冰将锅炉冻坏而采取的保护。重新启动时，氮气可直接排入大气。

③干燥剂法

　　停炉后放尽锅水，可采用热炉放水，利用炉内余热将锅内金属表面烘干，待炉冷却后，按每立方米的锅炉容积中放置一定数量的具有一定吸水能力的干燥剂(如无水氯化钙、硅胶、生石灰等，其用量约为1～3kg/m3)，装入特制小容器中放入锅炉管侧。

  可通过锅炉检查孔或主蒸汽管座放入集箱内，但要确保锅炉重新启动时能将干燥剂取出。在保护期间应使锅炉处于密闭状态并应定期(例如每隔一月)进行检查和更换干燥剂。

④保持给水压力法

　　在锅炉停用时，将经过除氧处理的给水充满锅炉，关闭全部阀门，防止空气侵入锅内。在保护期间用给水泵控制锅内压力在0.3MPa表压以上，并应经常检查锅内水中含氧量，如超标时应更换锅水。此法可适用于一个月以内的保护。如在锅水中同时加入亚硫酸钠并维持其过剩量5～10 mg/L，此法可适用于三个月以内的保护。

⑤气相缓蚀剂法

　　气相缓蚀剂主要有无机的铵盐类和有机的胺类，如磷酸氢二铵、乌洛托品、苯甲酸铵、碳酸环乙胺等。其使用方法简单，基本同干燥剂法相同。采用热炉放水，待炉冷却后，按50～100g/m3的用量将选定的一种或两种气相缓蚀剂装入小布袋放入锅炉管侧。可通过锅炉检查孔或主蒸汽管座放入集箱内，但要确保锅炉重新启动时能将布袋取出。在保护期间应使锅炉处于密闭状态。

如密封良好，保护期可达三个月左右，适用于长期停炉或在寒冷地带为防止因结冰将锅炉冻坏而采取的保护。

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