锅炉常压部件损坏

一、水冷壁泄漏

1、 现象

（1）轻微破裂，焊口泄漏时，会发生蒸汽嘶嘶声，给水流量略有增加，机组补水率升高。

（2）严重时有明显的喷汽声，汽包水位急剧下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

（3）炉膛压力变正，从人孔、观火孔不严密处向外喷烟气或蒸汽、锅炉底部或风室下部有流水现象，风室放渣困难。

（4）燃烧不稳定，火焰发暗、严重时锅炉灭火。

（5）各段烟气及排烟温度下降，蒸汽流量、蒸汽压力下降，引风机电流增大。

2、 原因

（1）炉水、给水品质长期超标，使管内结垢，引起传热恶化。

（2）管子材质不合格，焊接质量差，管外壁磨损严重。

（3）水循环不佳，造成局部过热。

（4）锅炉严重缺水，盲目急于进水或进水过快。

（5）锅炉受热面长期超压或严重超压。

（6）锅炉启动升压升温较快或锅炉停运时冷却较快，致使炉内受热面严重热力不均。

（7）受热面高温腐蚀、磨损严重。

3、 处理

（1）能维持汽包水位时，减负荷降压运行，并申请停炉。

（2）检查并注意损坏情况是否扩大，密切监视汽温、水位、炉膛温度，并随时向有关领导汇报情况，必要时解列布袋除尘器。

（3）水冷壁泄漏严重，水位保护动作，应紧急停炉，停止向锅炉上水。

（4）停炉后允许引风机运行 30 分钟，排除炉内蒸汽，如炉膛温度下降速率超过允许值，应停运引风机并关闭挡板。

二、过热器泄漏

1、 现象

（1）炉膛负压减小或变正，有蒸汽喷出声音。

（2）过热蒸汽压力下降，蒸汽流量不正常小于给水流量。

（3）泄漏处后烟温降低，两侧汽温、烟温差值增大，引风机电流增加。

（4）过热器泄漏处附近人孔门及不严密处有蒸汽冒出，能听见泄漏声，严重时炉膛压力变正，从人孔处向外喷烟气。

2 、原因

（1）管内壁结垢，或管内杂物堵塞，导致过热爆管。

（2）管外壁磨损严重或高温腐蚀。

（3）汽温或壁温长期超限运行。

（4）管材质量不合格，管子安装不当，制造有缺陷，焊接质量不佳。

（5）过热器管排变形或结焦，产生烟气走廊导致飞灰磨损，使管子变薄。

（6）吹灰器故障或吹灰蒸汽带水，吹损过热器管排。

3、 处理

（1）汇报值长，加强各重要参数监视及就地检查，注意损坏情况是否迅速扩大。

（2）如泄漏不严重，允许短时间运行，立即减负荷降压运行，同时请示停炉。

（3）严重爆管无法维持水位时，应紧急停炉并汇报有关领导。

（4）允许引风机运行 30 分钟，控制炉膛温度下降速率不超过规定值，维持正常水位。

三、省煤器泄漏

1、现象

（1） 炉膛负压变正，引风机电流增大。

（2）泄漏严重时，省煤器烟道处有较大响声，下部有滴水现象。

（3）给水压力下降，光字牌发出“给水压力低”信号，汽包水位投自动时，给水调节门开大，严重时给水泵联动。

（4）汽包水位下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量。

（5）两侧烟温差值增大, 排烟温度降低。

（6）除尘器内飞灰变潮。

2、原因

（1）磨损严重或烟道再燃烧使管子过热。

（2）管材质量不合格，焊接质量差。

（3）吹灰器故障，吹灰蒸汽不合格，蒸汽带水吹损管排。

（4）给水品质不合格使管内结垢、腐蚀、传热恶化。

（5）给水温度、给水流量经常大幅度变化。

3、处理

（1）汇报值长，加强监视及调整，就地检查损坏是否迅速扩大。

（2）如泄漏不严重，能维持汽包水位时，降低负荷、主气压力，请示停炉。

（3）如严重泄漏，难以维持汽包水位或发生水位低主联锁动作时，则紧急停炉。

（4）允许引风机运行 30 分钟，但必须保证炉膛温度下降速率不超过规定值，否则停止引风机运行。

四、 空预器泄漏

1、现象

（1）空预器泄漏处有异常声音，泄漏处有流水现象。

（2）给水流量不正常大于蒸汽流量。

（3）泄漏严重时汽包水位下降，甚至缺水。

（4）送风机风壳底部滴水。

2、原因

（1）制造、焊接质量问题或安装问题。

（2）有粉尘进入空预器管排，导致空预器局部堵塞，形成走廊管壁冲刷减薄。

（3）冬季暖风器未投入，入口风温低冻裂管排。

3、处理

（1）加强空预器金属监督工作，纳入停炉检修防磨防爆工作进程内。

（2）停炉时对空预器管排进行清洗，清灰时加强监督和验收工作，避免伤害管排。

（3）冬季时正确投入暖风器密切监视空预器入口风温低于 5℃。

五、 蒸汽或给水管道泄漏

1、蒸汽管道泄漏

1.1现象

（1）管道泄漏或爆破处有较大响声，损坏处保温材料潮湿、漏汽。

（2）蒸汽压力下降。

（3）泄漏点或爆破点在流量表测点前，蒸汽流量指示下降，反之指示升高。

1.2 原因

（1错用钢材、焊接质量不良（气孔、夹渣、裂纹、未焊透等），制造安装有缺陷。

（2）支吊架固定位置不合理。

（3）管道腐蚀、保温脱落，造成管道应力过大。

（4）启停锅炉过程中，升温、冷却速度过快，造成管道剧烈振动或发生水击。

（5）蒸汽弯头处长时间受冲刷管壁减薄。

1.3处理

（1）如轻微泄漏，监视运行，可采用带压堵漏或申请停炉处理；

（2）如严重爆破，应立即停炉。

2、 给水管道泄漏

2.1现象

（1）管道泄漏或爆破处有较大响声，损坏处保温材料潮湿、漏水

（2）给水压力降低，汽包水位下降。

（3）泄漏点或爆破点在流量表测点前，给水流量指示下降，反之指示升高。

（4）减温水流量降低，过热蒸汽温度升高。

2.2原因

（1）错用钢材、焊接质量不良（气孔、夹渣、裂纹、未焊透等），制造安装有缺陷。

（2）支吊架固定位置不合理。

（3）管道腐蚀、保温脱落，造成管道应力过大。

（4）上水过程中，水温变化较大(高加解列频繁），造成管道剧烈振动或发生水击。

（5）给水管道弯头处长时间受冲刷管壁减薄。

2.3处理

（1）如轻微泄漏能维持正常水位，可采用带压堵漏处理或申请停炉。

（2）如爆破严重，不能维持汽包水位或严重威胁人身、设备安全时，应立即停炉，停止给水泵及锅炉供水。

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