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锅炉常压部件损坏相关的事故处理

锅炉常压部件损坏相关的事故处理

2022-06-14 14:20

锅炉常压部件损坏

一、水冷壁泄漏
1、 现象

(1)轻微破裂,焊口泄漏时,会发生蒸汽嘶嘶声,给水流量略有增加,机组补水率升高。

(2)严重时有明显的喷汽声,汽包水位急剧下降,给水流量不正常地大于蒸汽流量。

(3)炉膛压力变正,从人孔、观火孔不严密处向外喷烟气或蒸汽、锅炉底部或风室下部有流水现象,风室放渣困难。

(4)燃烧不稳定,火焰发暗、严重时锅炉灭火。

(5)各段烟气及排烟温度下降,蒸汽流量、蒸汽压力下降,引风机电流增大。

2、 原因

(1)炉水、给水品质长期超标,使管内结垢,引起传热恶化。

(2)管子材质不合格,焊接质量差,管外壁磨损严重。

(3)水循环不佳,造成局部过热。

(4)锅炉严重缺水,盲目急于进水或进水过快。

(5)锅炉受热面长期超压或严重超压。

(6)锅炉启动升压升温较快或锅炉停运时冷却较快,致使炉内受热面严重热力不均。

(7)受热面高温腐蚀、磨损严重。

3、 处理

(1)能维持汽包水位时,减负荷降压运行,并申请停炉。

(2)检查并注意损坏情况是否扩大,密切监视汽温、水位、炉膛温度,并随时向有关领导汇报情况,必要时解列布袋除尘器。

(3)水冷壁泄漏严重,水位保护动作,应紧急停炉,停止向锅炉上水。

(4)停炉后允许引风机运行 30 分钟,排除炉内蒸汽,如炉膛温度下降速率超过允许值,应停运引风机并关闭挡板。

二、过热器泄漏
1、 现象

(1)炉膛负压减小或变正,有蒸汽喷出声音。

(2)过热蒸汽压力下降,蒸汽流量不正常小于给水流量。

(3)泄漏处后烟温降低,两侧汽温、烟温差值增大,引风机电流增加。

(4)过热器泄漏处附近人孔门及不严密处有蒸汽冒出,能听见泄漏声,严重时炉膛压力变正,从人孔处向外喷烟气。

2 、原因

(1)管内壁结垢,或管内杂物堵塞,导致过热爆管。

(2)管外壁磨损严重或高温腐蚀。

(3)汽温或壁温长期超限运行。

(4)管材质量不合格,管子安装不当,制造有缺陷,焊接质量不佳。

(5)过热器管排变形或结焦,产生烟气走廊导致飞灰磨损,使管子变薄。

(6)吹灰器故障或吹灰蒸汽带水,吹损过热器管排。

3、 处理

(1)汇报值长,加强各重要参数监视及就地检查,注意损坏情况是否迅速扩大。

(2)如泄漏不严重,允许短时间运行,立即减负荷降压运行,同时请示停炉。

(3)严重爆管无法维持水位时,应紧急停炉并汇报有关领导。

(4)允许引风机运行 30 分钟,控制炉膛温度下降速率不超过规定值,维持正常水位。

三、省煤器泄漏
1、现象

(1) 炉膛负压变正,引风机电流增大。

(2)泄漏严重时,省煤器烟道处有较大响声,下部有滴水现象。

(3)给水压力下降,光字牌发出“给水压力低”信号,汽包水位投自动时,给水调节门开大,严重时给水泵联动。

(4)汽包水位下降,给水流量不正常的大于蒸汽流量。

(5)两侧烟温差值增大, 排烟温度降低。

(6)除尘器内飞灰变潮。

2、原因

(1)磨损严重或烟道再燃烧使管子过热。

(2)管材质量不合格,焊接质量差。

(3)吹灰器故障,吹灰蒸汽不合格,蒸汽带水吹损管排。

(4)给水品质不合格使管内结垢、腐蚀、传热恶化。

(5)给水温度、给水流量经常大幅度变化。

3、处理

(1)汇报值长,加强监视及调整,就地检查损坏是否迅速扩大。

(2)如泄漏不严重,能维持汽包水位时,降低负荷、主气压力,请示停炉。

(3)如严重泄漏,难以维持汽包水位或发生水位低主联锁动作时,则紧急停炉。

(4)允许引风机运行 30 分钟,但必须保证炉膛温度下降速率不超过规定值,否则停止引风机运行。

四、 空预器泄漏
1、现象

(1)空预器泄漏处有异常声音,泄漏处有流水现象。

(2)给水流量不正常大于蒸汽流量。

(3)泄漏严重时汽包水位下降,甚至缺水。

(4)送风机风壳底部滴水。

2、原因

(1)制造、焊接质量问题或安装问题。

(2)有粉尘进入空预器管排,导致空预器局部堵塞,形成走廊管壁冲刷减薄。

(3)冬季暖风器未投入,入口风温低冻裂管排。

3、处理

(1)加强空预器金属监督工作,纳入停炉检修防磨防爆工作进程内。

(2)停炉时对空预器管排进行清洗,清灰时加强监督和验收工作,避免伤害管排。

(3)冬季时正确投入暖风器密切监视空预器入口风温低于 5℃。

五、 蒸汽或给水管道泄漏
1、蒸汽管道泄漏
1.1现象

(1)管道泄漏或爆破处有较大响声,损坏处保温材料潮湿、漏汽。

(2)蒸汽压力下降。

(3)泄漏点或爆破点在流量表测点前,蒸汽流量指示下降,反之指示升高。

1.2 原因

(1错用钢材、焊接质量不良(气孔、夹渣、裂纹、未焊透等),制造安装有缺陷。

(2)支吊架固定位置不合理。

(3)管道腐蚀、保温脱落,造成管道应力过大。

(4)启停锅炉过程中,升温、冷却速度过快,造成管道剧烈振动或发生水击。

(5)蒸汽弯头处长时间受冲刷管壁减薄。

1.3处理

(1)如轻微泄漏,监视运行,可采用带压堵漏或申请停炉处理;

(2)如严重爆破,应立即停炉。

2、 给水管道泄漏
2.1现象

(1)管道泄漏或爆破处有较大响声,损坏处保温材料潮湿、漏水

(2)给水压力降低,汽包水位下降。

(3)泄漏点或爆破点在流量表测点前,给水流量指示下降,反之指示升高。

(4)减温水流量降低,过热蒸汽温度升高。

2.2原因

(1)错用钢材、焊接质量不良(气孔、夹渣、裂纹、未焊透等),制造安装有缺陷。

(2)支吊架固定位置不合理。

(3)管道腐蚀、保温脱落,造成管道应力过大。

(4)上水过程中,水温变化较大(高加解列频繁),造成管道剧烈振动或发生水击。

(5)给水管道弯头处长时间受冲刷管壁减薄。

2.3处理

(1)如轻微泄漏能维持正常水位,可采用带压堵漏处理或申请停炉。

(2)如爆破严重,不能维持汽包水位或严重威胁人身、设备安全时,应立即停炉,停止给水泵及锅炉供水。

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