锅炉超低氮燃烧器是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器。
传统的天然气锅炉燃烧器通常排放的NOx约为120-150mg /m³。锅炉超低氮燃烧器的通常NOx排放量约为30〜80mg /m³。 低于30mg /m³的NOx排放通常称为锅炉超低氮燃烧器。
目前，低氮燃烧器按其原理大致可分为以下几类：根据分级燃烧原理设计的分级燃烧器使燃料和空气分阶段混合燃烧。 由于燃烧偏离理论当量比，因此可以减少氮的产生。

锅炉超低氮燃烧器是一种可燃气压头，一部分燃烧烟气被吸回燃烧器，并与空气混合燃烧。 由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，并且NOx降低。 自循环燃烧器的另一种类型是直接在燃烧器中再循环一部分烟气，并参与燃烧过程。 这种燃烧器具有抑制氮氧化物和节能的双重作用。 原理是使一部分燃料大量燃烧，而另一部分燃料燃烧过轻，但总风量保持不变。 由于两个部分都在化学计量比偏离的情况下燃烧，因此NOx非常低。 这种燃烧也称为偏离燃烧或非化学计量燃烧。

锅炉超低氮燃烧器的原理是将火焰分成几个小火焰。 由于小火焰的散热面积大，火焰温度较低，从而降低了``热反应NO''。 另外，小火焰缩短了氧气，氮气和其他气体在火焰中的停留时间，并且对“热反应NO”和“燃料NO”具有显着的抑制作用。 烟气在高温区的停留时间是影响NOx产生量的主要因素之一。 改善燃烧与空气的混合，可以减少火焰表面的厚度。 在燃烧负荷不变的情况下，烟道气在火焰表面会处于高温状态。该区域的停留时间缩短，从而减少了NOx的产生量。 混合促进燃烧器是根据该原理设计的。

锅炉超低氮燃烧器的预燃烧室是近十年来在我国开发和研究的一种高效，低氮的分级燃烧技术。 预燃烧室通常由一次空气（或二次空气）和燃料喷射系统组成。 风在预燃烧室的主要燃烧区迅速混合形成富含燃料的混合物。 由于缺少氧气，只有一部分燃料燃烧。 燃料在氧气较低且火焰温度较低的主火焰区释放挥发物，从而减少了NOx的产生。

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