一、什么是锅炉结焦?
      所谓锅炉结焦，就是在燃煤或者燃油的锅炉中，局部燃料积聚在燃烧器的喷口、燃料床上或者受热面上，在高温少氧的情况下，所形成的结积焦块。结焦是怎么形成的呢?结焦是锅炉运行中比较普遍的问题,一般情况下,随着烟气一起运动的灰渣颗粒,由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却,如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前,已经因为温度降低而凝固,当附着在受热面管壁上时,将形成一层疏松的灰层,运行中通过吹灰可以除掉。当炉膛内温度较高时,一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态,若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态,具有较高的粘结能力,就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上,甚至达到熔化状态,粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。
       在燃烧过程中,煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发,成气态进入烟气中,当温度降低时凝结,或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。或者凝结在飞灰颗粒表面,成为熔融的碱化物膜,然后粘附在受热面上形成初始结焦层,成为结焦发展的条件。如果锅炉床温过高，导致渣温高，达到其软化点，一般为1040℃，炉渣软化后形成结焦。结焦的炉渣急剧过快冷却能形成硬块，不易碎裂，出现堵塞排渣机等运行问题。
      燃料中存在大量的灰份，灰分在这样高的温度下，炉膛内又严重缺氧，大多数的灰分都会熔化成液态，或者呈现为软化状态。由于四周的水冷壁不断的吸收热量，所以从燃烧的火焰中心向外四周，温度越来越低。越接近水冷壁的温度就越低。随着温度的降低，灰份必将从液态、变为软化状态、硬化变成固态。如果灰在还是软化状态的情况下，就碰到受热面时，由于受到骤然冷却而直接硬化，粘结在受热面上，这样就形成了结焦。
二、锅炉结焦的危害
结焦对锅炉汽水系统的影响是什么?
①结焦会引起蒸汽温度偏高:在炉膛大面积结焦时会使炉膛吸热大大减少，炉膛出口烟温过高，使过热器传热强化，造成过热蒸汽温度偏高，导致过热器管超温。
②破坏水循环:炉膛局部结焦以后，使结焦部分水冷壁吸热量减少，循环流速下降，严重时会使循环停滞而造成水冷壁管爆破事故。
③降低锅炉出力:水冷壁结渣后，会使蒸发量下降,成为限制出力的因素。
锅炉热效率下降:受热面结焦后，使传热恶化排烟温度升高，锅炉热效率下降;燃烧器出口结焦，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能烧坏燃烧器;使锅炉通风阻力增大。影响锅炉出力:水冷壁结焦后，会使蒸发量下降;炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。影响锅炉运行的安全性:结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温;结焦通常是不均匀的，结果会使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响;炉膛上部结焦块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，并且结焦容易形成大量大块焦块，大块焦渣掉落在冷渣斗内堆积不能及时运走使锅炉被迫停运。
结焦会大大缩短锅炉及其设备的使用寿命。排烟的损失增大，锅炉热效率的降低。引风机消耗的电量增加。
结束语
    锅炉结焦是一个受多种因素影响的现象，它会给锅炉的安全连续生产带来严重的影响，也是许多人研究的课题，只要我们用心的研究，排除结焦形成的主要因素，就会大大的降低结焦的形成，从而保证锅炉生产的安全性、稳定性、经济性、连续性。