水泥窑烟气中NOX的控制相对是一个非常复杂的问题，需要强调的是，降低NOX的排放必须是在保证水泥窑正常生产的前提下进行。

1.水泥窑烟气中NOX的产生主要来源于燃烧，根据其燃烧过程的特点和燃料的生命周期，目前所掌握的NOX控制方式主要有以下几类。

（1）针对NOX主要来自燃料本身，对燃烧进行脱氮处理或者选择含N低的燃料、使用低N的替代燃料，以降低燃料型NOX的生成，不可避免地成为一种选项。在燃料来源具备条件的区域，部分水泥厂采用此种方式也不失为一个办法。

（2）低氮燃烧技术是通过改变燃烧条件来控制燃烧关键参数，以抑制NOX生成或破坏已生成的NOX为目的，从而减少NOX排放的技术。

其主要方式有：采用低NOX燃烧器、空气/燃料分级燃烧技术、改变燃料物化性能技术、改变生料易烧性等方面。

针对烟气的脱硝技术，主要是根据NOX具有的还原、氧化和吸附等特性开发出的一项技术。主要有比较成熟的SNCR和SCR法、湿法脱硝、生物脱硝等。

2.低氮燃烧技术

低氮燃烧技术主要是对应NOX的两种生成机理，从降低燃烧温度、窑炉内温度来减少NOX生成，改变煤粉着火区域和燃烧区域的气氛来达到抑制NOX的生成或促进NOX向N2转变。

低氮燃烧技术只发生初期投资而没有运行费用，是一种较经济的控制NOX的方法。通过采用炉内低NOX燃烧技术，能将NOX排放浓度降低20-30%。各种炉内低氮燃烧技术均涉及窑炉燃烧的安全和效率问题，其存在一定局限性，多种技术组合使用后NOX生成降低率可以达到20-40%。

3.低氮型燃烧器

回转窑中的热力型NOX主要是由窑头燃烧产生的，相关资料显示，窑头燃烧排放的氮氧化物主要是NO，约占95%。提高一次风喷出速度，提高一次风喷出动量，降低一次风用量，可以显著降低回转窑中NOX的生成量。设计特殊燃烧器内部结构，改变风煤比例，产生燃料着火区有类似空气分级、燃料分级法的效果，在保证煤粉着火燃烧的同时，可有效地抑制NOX的生成。大体上都在宣传有20-30%的降低效果。低氮燃烧器为了达到降低NOX目的，一般都采用低温燃烧或低氧燃烧技术，对燃料适应性相对较差，在目前水泥企业使用原煤质量趋向变差的情况下，对低氮燃烧器提出了更高的要求。

4.分级燃烧技术

分级燃烧技术是将煤、燃烧空气及生料分别引入，以尽量减少NOX生成和尽可能将NOX还原成N2的技术。

空气分级燃烧技术是将燃烧所需的空气分级送入炉内，使燃烧在炉内分级分段燃烧。燃烧区域的氧浓度对各种类型的NOX生成都有很大影响。当过剩空气系数a<1时，燃烧区处于贫氧燃烧状态，抑制NOX生成有明显效果。分解炉内空气分级燃烧一般是将三次风分为两部分送入分解炉，主三次风占总三次风量的70-90%，燃尽风则占10-30%。炉内煤的燃烧分为三个区域，即热解区、贫氧区、富氧区。在贫氧区，煤在缺氧条件下燃烧，燃烧速度和燃烧温度降低，抑制了燃料型NOX的生成。同时，燃烧生成的CO和NOX进行还原反应，以及燃料中氮分解出的中间产物如NH、CN、HCN、NHX等相互作用，或与NOX还原分解，抑制NOX生成。在富氧区，保证煤燃烧充分。空气分级燃烧技术使用好的关键是：控制好贫氧区温度和主三次风量，不使煤不完全燃烧损失过分增大，避免因还原性气氛导致的结皮和结渣影响系统正常运行，要充分考虑炉容或者煤在炉内燃烧时间够不够。

燃料分级技术是把燃烧分成两股或多股，创造三个燃烧区域：富氧区域、缺氧区域、燃尽区域。在富氧区域，供入分解炉用煤的70-90%，此处空气过剩系数a约1.2，NOX生成。在缺氧区供入10-30%的分解炉用煤量，此处空气过剩系数a约0.8-0.9，形成很强的还原气氛，将富氧区形成的NOX还原成N2。燃尽区再供入部分三次风，在正常过剩空气系数a约1.1条件下，使产生的CO和飞灰中的碳燃烧完全。

水泥窑的燃料分级燃烧技术还有，在窑尾烟室和分解炉之间建立还原燃烧区域，将炉用煤分一部分供入此区域，在缺氧燃烧条件下产生CO、H2、HCN和固定碳等还原剂，与窑内来的烟气中的NOX发生反应，将NOX还原成N2。同时，煤粉在缺氧条件下，也相应地抑制了其自身燃料型NOX的产生。

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