一、事故前机组运行方式：

机组负荷210MW，主/再汽压力：17.81/2.66MPa，主/再热汽温：510/520℃，真空：-79.8KPa,A、B、C磨煤机A、B电泵运行。

二、事故经过：

12:00检修计划对#1炉捞渣机进行内导轮更换，值长接到工作票后按令机组负荷由330MW减至210MW，为保证锅炉燃烧稳定，停运E磨保留下排A、B、C三台磨运行；13：00检查捞渣机内灰渣清空后停运捞渣机，按检修要求关闭炉底液压关断门，运行人员调整炉膛负压微正后检修进行捞渣机放水；13:14捞渣机放水过程中，监盘人员发现炉膛负压及运行磨煤火检大幅波动，准备投油时锅炉MFT保护动作锅炉灭火，首出“炉膛火焰丧失”，机组快速减负荷至33MW同时调整炉膛压力准备吹扫；13:20锅炉吹扫结束并点火成功，依次启动A、B一次风机、A、C、B磨机组加负荷至160MW，负荷160MW后检查火焰电视燃烧良好各磨煤火检稳定，油枪撤出后（保留微油三支）各磨煤火检及炉膛负压继续大幅波动，重新投入AC大油枪一支运行，就地检查A、C、B磨各角燃烧器喷口燃烧不好，火焰中心严重上移,两侧空预器出口排烟温度高达201/195℃，低温过及再热器出口温度升高，为保证检修人员人身安全，炉膛负压维持在微正压运行；14:20捞渣机检修结束并开始注水，就地检查锅炉燃烧工况逐渐好转，退出油枪及微油后各磨煤火检彻底稳定。

三、事故原因分析：

1、捞渣机放水后，因失去水封导致炉膛火焰中心严重上移，运行磨各角喷燃器燃烧不稳，无法正常检测到火检，火检保护正常动作致锅炉灭火。

2、脱硝系统改造后锅炉烟道延长，以及引、增合一改造后引风机出力大，致使调整炉膛压力过程中压力变化反映迟缓，加剧了锅炉燃烧不稳程度。

3、大修后炉底液压关断门仍无法严密关闭，失去水封后大量漏风，引起火焰中心上移。

4、建议今后再有类似检修工作时，炉膛负压调整至+100Pa左右运行，只要燃烧稳定，适当的正压足以保证检修人员安全。

建议今后再有类似检修工作时，运行人员调整负压时参考两台引风机入口压力变化趋势为前馈信号。

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