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超低氮燃烧机
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超低氮燃烧机

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产品描述
参数

产品介绍

  低氮燃烧是氮氧化物的生成是燃烧反应的一部份:燃烧生成的氮氧化物主要是NO和NO2,统称为NOx。

  低氮燃烧机,燃烧温度的降低可以通过在火焰区域加入烟气来实现,加入的烟气吸热从而降低了燃烧温度。通过将烟气的燃烧产物加入到燃烧区域内,不仅降低了燃烧温度,减少了NOx生成;同时加入的烟气降低了氧气的分压,超低氮燃烧器厂家,这将减弱氧气与氮气生成热力型NOx的过程,从而减少NOx的生成。根据应用原理的不同,烟气再循环有两种应用方式,分别为外部烟气再循环与内部烟气再循环。燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合(或混合喷出)燃烧的装置统称。 燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。 工业燃烧器俗称烧嘴,种类规格型式很多,有燃油、燃气(煤气)、燃煤(煤粉/水煤浆)几大类别。应用领域很广,在需要使燃料燃烧以加热物料或反应的工业场合都需要用燃烧器。 燃烧机又称一体化燃烧器,以燃油和燃气为主。一般应用在中小型燃料锅炉、燃料热风机、烘(烤)箱和小型燃料加热炉上。 工业燃烧器(烧嘴)增加配置后可实现燃烧机的功能,但燃烧机在很多工业场合不能满足燃料燃烧加热或反应的要求。

  NOx是由燃烧产生的,而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响,因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx,其主要途径如下:

  选用N含量较低的燃料,包括燃料脱氮和转变成低氮燃料;

  降低空气过剩系数,组织过浓燃烧,来降低燃料周围氧的浓度;

  在过剩空气少的情况下,降低温度峰值以减少“热反应NO”;

  在氧浓度较低情况下,增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间

  减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为:分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。

 

超低氮辅助技术

烟气再循环

  烟气再循环采用了威业纳发明专利技术,从锅炉的尾部烟道中抽取一部分低温烟气,与助燃空气入混合装置混合后送入炉内,达到降低燃烧温度,减少空气中的N与氧结合,实现有效降低NOx排放的目标。烟气再循环技术可使燃烧器氮氧化物降低30%-70%。

 

炉膛分级燃烧技术

  炉膛分级燃烧技术为威业纳独有的超低氮燃烧技术,通过在燃烧室后部/烟气流方向后部增加燃尽风喷口,在燃烧器前进行低氧燃烧,大大抑制氮氧化物产生;又通过燃尽风将剩余的燃料燃尽,从而更好的调整整个炉膛内的燃烧情况,起到分温降氮效果。该技术已在很多项目上成功应用。

 

 

 

 

  通过将燃烧所需的空气及燃料分成两股或多股送入炉膛燃烧区域,控制燃料燃烧初期燃烧强度和NOx的生成量。理论上将空气量的80%左右送入初期燃烧区域,通过在该区域形成相对贫氧的环境,不仅可合理优化燃烧初期热负荷,还可抑制NOx的大量生成,并在燃烧的后期补充剩下20%的空气进入烟气中,完成可燃物的燃尽过程。由于在该燃烧强度已大大降低,因此适量的氧气不会产生较大的NOx。

 

 

 

 

  总风量不变,在中心区域燃料在空气不足条件下燃烧,即燃料贫氧燃烧(浓燃烧);在外部区域燃料在空气过剩条件下燃烧,即燃料富氧燃烧(淡燃烧)。威业纳燃烧器,燃烧前段为浓燃烧区域,因燃料量过多而氧量不足,形成还原性气氛及还原性气体CO、H2、HCN,与NOx还原为CO2及N2,从仰制NOx生成的。同时,在燃烧器外围/燃烧后段区域作为淡燃烧区,有过量的氧气将未燃尽的CO继续充分燃烧。

 

 

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